当硬核制造遇上日常出行:江铃集团新能源以严苛标准雕琢每一台易至汽车

两起事故场面惊险，但车内人员均仅受轻伤。经网友辨认，涉事车辆分别为江铃集团新能源旗下的易至EV3及同集团的一款货车。

两辆车在真实碰撞中的安全表现，意外成为江铃集团造车品质的“实战检验”。资料显示，该集团拥有79年造车历史，其新能源板块延续 “国企品质”的质量理念。此次两起事故中车辆对驾乘人员的有效保护，被视作其长期坚守高标准制造体系的客观印证。

刻在基因里的严谨：跨越两个世纪的“国企品质”

对于江铃集团而言，2025年是其造车征程的第79个年头。这个始于1947年南昌一个汽车修理厂的企业，历经岁月洗礼，已从当年的手工作坊成长为年营收超1269.6亿元的汽车巨头。

在过去的79年里，江铃集团积累了丰富的制造经验，与福特、五十铃等国际巨头的深度合作更是让其建立了世界级的质量管理体系。这种“国企品质”并非一朝一夕之功，而是数十年如一日对工艺流程精益求精的结晶。全新易至EV3作为江铃集团新能源旗下的重要车型，从诞生之初就被注入了这种严谨的“基因”，其品质管控标准直接对标甚至超越合资品牌。

硬核标准背书，领先工艺铸就安全底座

在车身安全上，全新易至EV3采用了先进的高强度笼式车身设计。为了确保每一个焊点的牢固度，江铃集团新能源工厂的焊装车间配备了250多台机器人，实现了焊接主线100%自动化。更不惜成本采用SPR自冲铆接和CMT冷金属过渡焊等新工艺，实现了钢铝材料的完美连接，开创了国内首个热成型钢与薄铝板连接的先河，让车身刚性远超同级。

为用户负责，让每一台车扛得住时间的考验

造车不仅是一门手艺活，更是一场数据的较量。与部分新势力追求“短平快”不同，江铃集团新能源依托国企强大的资源整合能力，构建了一套近乎苛刻的全生命周期质量管理体系。

走进全新易至EV3的“诞生地”，你会发现这里不仅仅是一个工厂，更是一个由数据驱动的“智能堡垒”。

为了实现“零缺陷”出厂，江铃集团新能源引入了国际领先的QMS质量管理系统，打通了从供应链原料追溯、生产过程的在线监控到售后质量追踪的全链条数据孤岛。在看不见的细节处，易至EV3同样执行着严格的检测标准。例如，其涂装车间采用50道喷漆工序，将面漆厚度精度控制在业界领先的±5um以内，确保车身10年以上不生锈。而在总装下线后，每一台易至EV3都要经历超过10mm/min强度的淋雨检测（远超国家规范标准）以及100%全车电器与功能检查，确保交付到用户手中的每一台车都经得起时间的考验。

在新能源转型的浪潮中，江铃集团新能源始终坚持一条朴素的信念：踏实造车，敬畏工业本质。全新易至EV3的背后，不只有先进的新能源技术，更有一家79年历史车企对品质的执着追求。这种“国企品质”的炼成，没有捷径可言，靠的是一代代工程师对极致工艺的偏执，以及穿越时间长河从未动摇的信誉传承。当您驾驶全新易至EV3驶过下一个十年，您会明白，这份厚重，值得托付。